En la ingeniería práctica, existen tres métodos principales de protección contra la corrosión del acero.
1.Método de película protectora
La película protectora se utiliza para aislar el acero del medio que lo rodea, para evitar o ralentizar el efecto destructivo del medio corrosivo externo sobre el acero.Por ejemplo, pintura en aerosol, esmalte, plástico, etc. en la superficie del acero;o use un revestimiento de metal como película protectora, como zinc, estaño, cromo, etc.
2.Método de protección electroquímica
La causa específica de la corrosión se puede dividir en el método de protección sin corriente y el método de protección con corriente impresa.
El método de protección sin corriente también se denomina método de ánodo de sacrificio.Es para conectar un metal que es más activo que el acero, como el zinc y el magnesio, a la estructura de acero.Debido a que el zinc y el magnesio tienen un potencial más bajo que el acero, el zinc y el magnesio se convierten en el ánodo de la batería de corrosión.dañado (ánodo de sacrificio), mientras que la estructura de acero está protegida.Este método se usa a menudo para lugares donde no es fácil o imposible cubrir la capa protectora, como calderas de vapor, tuberías subterráneas de armazones de barcos, estructuras de ingeniería portuaria, edificios de carreteras y puentes, etc.
El método de protección actual aplicado es colocar chatarra de acero u otros metales refractarios cerca de la estructura de acero, como hierro con alto contenido de silicio y plomo-plata, y conectar el polo negativo de la fuente de alimentación de CC externa a la estructura de acero protegida, y el El polo positivo está conectado a la estructura de metal refractario.En el metal, después de la electrificación, el metal refractario se convierte en ánodo y se corroe, y la estructura de acero se convierte en cátodo y se protege.
3.Químico Taijin
Al acero al carbono se le añaden elementos que pueden mejorar la resistencia a la corrosión, como el níquel, el cromo, el titanio, el cobre, etc., para fabricar diferentes aceros.
Los métodos anteriores se pueden utilizar para evitar la corrosión de las barras de acero en el hormigón armado, pero el método más económico y eficaz es mejorar la densidad y la alcalinidad del hormigón y garantizar que las barras de acero tengan suficiente espesor de capa protectora.
En el producto de hidratación del cemento, debido al hidróxido de calcio de aproximadamente 1/5, el valor de pH del medio es de aproximadamente 13, y la presencia de hidróxido de calcio provoca una película de pasivación en la superficie de la barra de acero para formar una capa protectora.Al mismo tiempo, el hidróxido de calcio también puede actuar con el reloj atmosférico CQ para reducir la alcalinidad del concreto, la película de pasivación puede destruirse y la superficie de acero está en un estado activado.En un ambiente húmedo, la corrosión electroquímica comienza a ocurrir en la superficie de la barra de acero, lo que provoca el agrietamiento del hormigón a lo largo de la barra.Por lo tanto, la resistencia a la carbonización del hormigón debe mejorarse mejorando la compacidad del hormigón.
Además, los iones de cloruro tienen el efecto de destruir la película de pasivación.Por lo tanto, al preparar hormigón armado, se debe limitar la cantidad de sal de cloruro.
Hora de publicación: 10-oct-2022